首頁 > 技術(shù)資訊 > 精益生產(chǎn)的終極目標之一——零浪費的七個方面
“零浪費”為精益生產(chǎn)終極目標具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面。下面簡單說明零浪費的七個方面。
“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費：為了滿足小批量、多品種的訂單需求工廠必須根據(jù)交貨期及時切換工序或裝配線切換的過程必須進行程序優(yōu)化、測試、改進直到將轉(zhuǎn)產(chǎn)時間的浪費降為“零”或接近為“零”。
“零”庫存：將產(chǎn)品庫存降為零；消除中間庫存變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)。這對傳統(tǒng)的先備貨后銷售的模式提出重大挑戰(zhàn)但是信息化和物流的快速發(fā)展為“零”庫存創(chuàng)造了極為便利的條件。多數(shù)企業(yè)往往對忽略中間庫存的影響往往只是把注意力放到產(chǎn)品庫存但實際上中間庫存與產(chǎn)品庫存在降低資金效率方面具有相同的意義。
“零”動作浪費：由于工序設(shè)計不合理，程序繁瑣造成人工無效或低效的動作過多需要簡化程序改善作業(yè)流程；尤其是減少搬運、等待環(huán)節(jié)減少等待時間。
“零”不良：減少中間產(chǎn)品和產(chǎn)品不良、檢修不良避免廢品產(chǎn)生和重復(fù)檢修；一旦在工位發(fā)現(xiàn)不良應(yīng)立即消除避免進入下一道工序造成浪費。
“零”故障：通過TPM設(shè)備管理手段提前發(fā)現(xiàn)并及時消除機械設(shè)備的故障盡量進行有計劃停機減少臨時停機追求零故障。
“零”停滯：最大限度地壓縮前置時間為此要消除中間停滯減少工序間的空間距離減少物料或工件的移動時間，實現(xiàn)“零”停滯。
“零”災(zāi)害：將安全制度和規(guī)范強化為員工的自我約束力避免任何人身傷害和設(shè)備事故。
遠離舒適區(qū)是時下較為流行的理念習慣了傳統(tǒng)的管理模式必然會對精益生產(chǎn)的這些貌似苛刻的要求產(chǎn)生畏難情緒�！笆澜缂壷圃臁弊鳛橐�(guī)�；髽I(yè)的追求目標均應(yīng)以精益生產(chǎn)作為其管理手段。所以，對精益生產(chǎn)的研究和分享應(yīng)該進行廣泛的宣導(dǎo)和推廣。
