觀察對象設備故障參數、控制設備的劣化傾向，定量掌握設備工作機件使用壽命的管理，稱做設備劣化的傾向管理這些技術的綜合就叫做"預知維技術"。
對預防性維修分類區(qū)分如下：
時間計劃維修：以發(fā)生故障時間、壽命時間的分布及故障曲線為基礎決定時間進行維修特別是"故障上升型"的設備實行時間計劃維修較有效。
狀態(tài)監(jiān)視維修：觀察發(fā)生故障的機械設備了解其狀態(tài)采取與當時情況相適應的維護保養(yǎng)工作稱狀態(tài)監(jiān)視維修。對"故障下降型"、故障不變型設備，此種狀態(tài)監(jiān)視維修頗為行之有效。
1、潤滑不良；
2、灰塵沾污；
3、螺栓松弛；
4、受熱；
5、潮濕；
6、保溫不良等。
（1）油種；
（2）給油量；
（3）給油周期。
（1）功能下降型：在使用過程中產量、效率、精度等性能逐漸降低。
（2）突發(fā)故障型：在使用過程中由于零部件損壞、失效使設備停止工作。
預防劣化對策：預防劣化、測定劣化、修復劣化預防劣化：
（1）日常點檢維護：給油脂、更換、調整、緊固、清掃；
（2）改善維修：維持性能。測定劣化：點檢檢查-良否點檢、傾向檢查。
修復劣化：
（1）修理：預防預知維修、事后維修；
（2）更新：更新、改造。
機械設備的劣化一般發(fā)生在以下六個部位：
（1）機件滑動工作部位；
（2）機械傳動工作部位；
（3）機件旋轉工作部位；
（4）受力支撐及連接部位；
（5）與原料、灰塵接觸、粒附部位；
（6）受介質腐蝕、沾附部位。
電氣設備劣化的主要原因
（1）電的作用；
（2）高溫及溫度變化的作用；
（3）機械力的作用；
（4）潮濕的作用；
（5）化學的作用；
（6）宇宙放射線作用。
電氣（儀表、計算機）設備的劣化部位
（1）絕緣部位；
（2）與介質接觸、腐蝕部位；
（3）受灰塵污染部位；
（4）受溫度影響部位；
（5）受潮氣侵入部位。
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